近幾年由於新技術發展和新能源開發利用，国产成人91精品免费看片麻豆各種類型的換熱器越來越受到工業界的重視，而換熱器又是節能措施中較為關鍵的設備，因此，無論是從工業的發展，還是從能源的有效利用，換熱器的合理設計、製造、選型和運行都具有非常重要的意義。能源是當前人類麵臨的重要問題之一，能源開發及轉換利用已成為各國的重要課題，而換熱器是能源利用過程中必不可少的設備，幾乎一切工業領域都要使用，化工、冶金、動力、交通、航空與航天等部門應用尤為廣泛。 

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    1.1 直接傳熱式換熱器。一種不需傳熱壁麵，由冷流體與熱流體直接接觸進行換熱的操作過程的換熱器，此類換熱器常用於工業生產中。 

    1.2 間壁傳熱式換熱器。冷、熱流體通過管子、板等壁麵進行熱量交換的傳熱操作過程的換熱器，是最普通的也最常用的換熱器，冷、熱流體都是流體，可以是空氣、煙氣、蒸汽、水。這是本文重點進行討論的換熱器類型。 

    1.3 蓄熱式換熱器。係間歇傳熱，在廢熱再生器中是切實可行有效的回收廢熱的方式，常被用於回收燃燒氣體的廢熱以及蒸汽等用量不均時作為調節手段。

    2 幾種換熱器的特點及使用在實際設計選型中，往往是已知高溫流體與低溫流體的兩側進出口溫度，在做工藝設計選型時，需要考慮的是有盡可能小的換熱麵積下，有盡可能大的換熱速率，以及較低的設備造價及施工費。另外，在操作運行及維護清洗較方便的前提下考慮換熱器的設計選型傳熱基本方程式:從上式可以看出，在一定的流速下，雷諾數越大，傳熱係數越大，同時，壓力降也越大。 

    2.1 管殼式換熱器。管殼式換熱器是最常用的普通結構，它包括:固定管板式換熱器、U型管殼式換熱器、帶膨脹節式換熱器、浮頭式換熱器、分段式換熱器、套管式換熱器等。固定管板式換熱器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點；缺點就是由於熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式換熱器就是克服此缺點將管子作成“U”型，一端固定另一端活動，使得換熱器不受膨脹的影響，結構較簡單，重量輕，其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低，適用於溫差大、管內流體介質比較幹淨的場合帶膨脹節式換熱器可解決膨脹問題，用膨脹接頭的結構，故適用溫差大的流體和高壓流體，因為可將接頭拆下來進行清洗，所以可處理易結垢流體，而對低壓氣體則不適宜，但其缺點就是製造複雜。浮頭式管殼換熱器，其浮頭不與外殼相連，可自由伸縮，這樣既解決了熱膨脹的問題，也方便清洗，檢修時可將管芯抽出即可對於固定管板、列管、套管式換熱器每一外殼容積為1m3時，其傳熱麵積約為30～40m3。對U型管殼式換熱器、浮頭式換熱器每一外殼容積為1m3時，其傳熱麵積為70m2左右。 

     以陶瓷替代金屬的換熱器新技術越來越廣泛的應用到軋鋼、鍛造、冶金、熱處理等行業，方盛工業爐長期設計生產各種陶瓷換熱器，並為客戶提供整套節能整改方案。陶瓷換熱器這一新技術將工業窯爐原來用的冷空氣變成了熱空氣，不僅提高了工作效率還節約了大量能源。陶瓷換熱器是提高能源利用率的主要設備之一，因而其推廣應用前景十分可觀。 陶瓷換熱器具有以下幾點優勢： 

1.陶瓷換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環保、節能。適用於各種環境的燃氣工業窯爐的餘熱回收利用，尤其解決了各種高溫工業窯爐餘熱溫度過高無法利用的難題。 

2、國家要求陶瓷換熱器溫度≥1000℃，本陶瓷換熱器≥1450℃，最高可以使用1650℃。

3、由於它耐高溫，所以就可以放在高溫區域，換熱器效果優於金屬換熱器。 

4、高溫情況下替代金屬換熱器。 

5、解決化工行業熱交換、耐腐蝕的難題。 

6、本陶瓷換熱器適應性強、耐高溫、抗腐蝕、高溫強度高、抗氧化性能好、熱震性能穩定、使用壽命長。 

7、安裝操作方便，不需摻冷風及高溫保護，維修成本低，無需對陶瓷換熱器進行任何操作

3、熱管式換熱器熱管是利用封裝在密閉容器內液體的蒸發與凝結過程，有效地輸送熱量的一種傳熱裝置。用若幹熱管作為換熱元件而組裝的換熱器稱為熱管式換熱器。熱管式換熱器多用於氣—氣熱交換，這時，熱管兩端的受熱段和放熱段裝有翅片，以提高傳熱效果。熱管式換熱器優點在於傳熱麵基本上是等溫的，每單位體積的傳熱麵積較大，選擇不同的工作工質，可使熱管在不同的溫度條件下使用，結構比較簡單，由熱膨脹等引起的問題較小。但是，熱管式換熱器的首要問題，是作為傳熱元件的熱管內的工質對於所使用的工作環境是有一定臨界熱輸送量和工作溫度的極限的，如果超越這一極限溫度繼續工作，則蒸發段就會“燒幹”而停止工作。

 4、結束語 在伴有加熱或冷卻的操作中，總是存在著各種各樣的傳熱過程，狹義的換熱器僅注意回收熱量的意義，隻是看到傳熱裝置，回收熱量的不同和回收的有效程度等的重要性。但通過換熱器對廢熱的回收，使冷流體熱焓值得到提高，從而進一步有效地利用了這些廢熱，這就使換熱器有了新的價值，同時對其他也有了新的認識。一般對換熱器總是希望冷流體出口溫度高些才有利，但是，也不能要求有無限大的傳熱麵積。同時，又因為冷流體兩種流體流量比、流體狀態、有無傳熱壁麵、設備結構、操作方法等因素，不僅影響傳熱設備，同時也影響傳熱過程，所以，對這些因素不僅明確地加以區別是比較困難的，而且也受到換熱器選型範圍的約束。